3通道平行反應系統(tǒng)的進料系統(tǒng)可以為氣體或液體獨立進料，也可以為氣液混合進料。氣體進料組成由不同氣源的氣體經過一系列質量流量控制器控制，混合后經氣體分配模塊進行流量*性分配。液體進料組成由不同的液體進料泵實現(xiàn)，混合后經液體分配模塊進行流量*性分配。經流量*性分配后的氣體液體在反應器入口混合后進入反應器，再經反應器的預熱部分預熱到反應溫度進入反應階段，同時液體也會在反應器的預熱部分被氣化。

巖征儀器以的技術和多年的經驗積累確保反應器每個通道的溫度*性，使得反應器的3個通道在可接受的溫度范圍和壓力下反應。

反應產物通過冷凝收集模塊。該模塊由外界提供的冷卻介質對其進行冷卻，液相產物被收集，用戶可根據(jù)需求定時的取出液相產物進行分析。氣相產物匯總后進入壓力控制器對系統(tǒng)進行壓力控制，同時提供接口可選擇3通道中的任何一個通道，供GC在線分析。

每個模塊的詳細介紹請參考以下章節(jié)。

2.2 氣體液體進料

1） 氣體，液體進料

如下圖2.2.1，從氣源出來的氣體經質量流量控制器控制一定的流量后混合，進入氣體分配模塊。

圖 2.2.1  氣體進料示意圖

如下圖2.2.2，不同的液體經液體泵控制一定的流量后混合，進入液體分配模塊。

圖 2.2.2  液體進料示意圖

2） 氣體，液體流量分配

如圖2.2.1所示的混合氣體，出來后進入圖2.2.3所示的氣體分配模塊，經氣體分配模塊分成達到*性要求的獨立的3通道。為確保*性要求，此模塊的壓降在10barg或以上。液體分配模塊原理同氣體分配模塊。

圖 2.2.3  氣體流量分配示意圖

2.3 反應器

反應器由獨立的3根反應管組成，在銅基體的傳熱下確保3個通道的溫度*性。反應管的裝填示意圖如下。

圖 2.3  反應器裝填示意圖

    圖2.3是典型的反應管裝填示意圖。經流量分配后的氣體液體分別進入每根反應管，在反應管的預熱部分氣化并混合，經過上填料進一步充分混合后進入催化劑段反應，產物經過下填料后進入收集模塊。襯管用于支撐催化劑床層，并確保對反應產物小限度的干擾。

   催化劑裝卸流程。

1） 催化劑裝填流程

a. 將襯管放入VCR接頭內

b. 將VCR接頭擰緊

c. 從反應管頂部放入篩網使之平行的放在襯管上

d. 裝入下填料

e. 裝入催化劑

f. 裝入上填料

2） 催化劑卸載流程

a. 旋開下接頭并緩慢下移使得襯管從反應管底部跟出

b. 旋開上接頭

c. 用工具將催化劑從反應管上部往下導出直催化劑和上下填料清理完畢

d. 清洗反應管內壁直*干凈