高壓反應(yīng)釜主要特點(diǎn)是采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動(dòng)密封,能*解決攪拌存在的泄露問題,使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,因此,更適合用于各種易燃易爆、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng),是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化等反應(yīng)無泄露反應(yīng)設(shè)備。
高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,高壓釜使用完后要及時(shí)的清洗,以免一些殘?jiān)g高壓釜。
1、高壓反應(yīng)釜開控制臺(tái)電流開關(guān)前,應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。
2、投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面,再慢慢合上上蓋,以免撞傷接合面。
3、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入高壓反應(yīng)釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘,此時(shí)方可打開釜蓋,對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
4、高壓反應(yīng)釜清洗時(shí),必須清洗釜蓋、取樣閥,同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下,稍充一下氮?dú)狻?/span>
5、對(duì)于暫時(shí)不用的反應(yīng)釜,將高壓反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲,高壓釜清洗完后,方可方便下次使用。
6、每次高壓反應(yīng)釜反應(yīng)完畢之后,關(guān)閉氫氣瓶總閥,打開釜的出氣閥,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右,關(guān)閉出氣閥,打開進(jìn)氣閥,再關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開出氣閥,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右,關(guān)閉出氣閥,直減壓閥的壓力值達(dá)到安全,取下進(jìn)氣裝置。
高壓反應(yīng)釜作為化工機(jī)械中的一種,在一些工業(yè)以及其它不同行業(yè)中都有著非常普遍的應(yīng)用,不過在使用過程中為了能夠保證設(shè)備的良好性能,就需要我們?cè)谄綍r(shí)對(duì)其多進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)工作。
1、在高壓反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)工作,應(yīng)當(dāng)先查清介質(zhì)對(duì)主體材料是否存在一定的腐蝕性,對(duì)于那些瞬間反應(yīng)劇烈并產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)必須要特別定制才行,在運(yùn)行過程中要禁止出現(xiàn)設(shè)備在超壓及超溫的環(huán)境中工作。
2、清洗高壓反應(yīng)釜的過程匯總應(yīng)當(dāng)保持一定的細(xì)致,防止在清洗過程中將水或者是其它一些液體流入加熱爐內(nèi)并防止加熱爐絲燒斷。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量,如果擺動(dòng)量較大應(yīng)當(dāng)及時(shí)替換軸承或者是滑動(dòng)軸套。
3、當(dāng)終的反應(yīng)溫度確定之后,在加熱過程中不許更改溫度設(shè)定值,以免在操作中溫度出現(xiàn)較大的過沖??刂苾x在接通電源的前提下,即使不打開加熱攪拌等開關(guān),控制儀后面板的輸出端子也是帶電的,在運(yùn)行中不許可拔動(dòng)觸摸任何插頭。
4、高壓反應(yīng)釜安裝時(shí)將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外,如果說高壓反應(yīng)釜存在有長(zhǎng)期停用的時(shí)候,釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料,并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。