在完成使用之后，高壓反應(yīng)釜都需要進(jìn)行烘干操作，這是*的一個(gè)步驟，不容忽視，那么具體操作中我們需要注意哪些事項(xiàng)呢？

 

　　1、先，先檢查高壓反應(yīng)釜是否清潔待用并加以確認(rèn)，更換或填寫設(shè)備使用標(biāo)牌。

 

　　2、檢查高壓反應(yīng)釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關(guān)閉。

 

　　3、檢查反應(yīng)釜蒸汽閥門是否內(nèi)漏現(xiàn)象，若有內(nèi)漏及時(shí)更換閥門。

 

　　4、檢查高壓反應(yīng)釜夾套狀態(tài)，若夾套有循環(huán)水或鹽水，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行程序加以確認(rèn)，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機(jī)壓回鹽水箱。

 

　　5、打開釜上進(jìn)料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關(guān)閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進(jìn)汽閥，給反應(yīng)釜升溫。

 

　　6、將釜溫升100~120℃，保持2小時(shí)，釜體及配套管路干燥。若反應(yīng)釜用水回流處理過，則保持4~5小時(shí)，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。

 

　　7、關(guān)閉高壓反應(yīng)釜進(jìn)氣閥以及進(jìn)料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮?dú)饧右员Ｗo(hù)、降溫。目的是防止空氣中水汽進(jìn)入。

 

　　8、待釜溫降T≤100℃，關(guān)閉回汽閥，緩慢打開反應(yīng)釜循環(huán)水，降常溫（溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度）。濃縮的過程中，生產(chǎn)人員要做好相關(guān)的記錄。

 

　　9、關(guān)閉反應(yīng)釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮?dú)忾y待用。

 

　　以上的烘干操作對(duì)于設(shè)備的使用有著很重要的影響，因此對(duì)于每一個(gè)操作人員來說都必須重視，除此之外，為了有效延長(zhǎng)高壓反應(yīng)釜的使用壽命，高壓反應(yīng)釜廠家再次提醒大家，在使用中不要打開控制箱后門，防止觸電和損傷電器。高壓反應(yīng)釜上的儀表要定期校驗(yàn)，失靈時(shí)及時(shí)修復(fù)或更換，為安全操作提供保證。根據(jù)高壓反應(yīng)釜的安全要求，兩臺(tái)反應(yīng)釜不能安裝在同一間工作室內(nèi)。高壓反應(yīng)釜的降溫速度不能過快，要緩慢降溫，避免極冷造成零件應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。同樣高壓反應(yīng)釜的升溫速度也不宜太高，原則上低于80度/小時(shí)。